하단 로딩 암 스키드

정유공장, 화학공장, 석유화학제품 저장시설에서는 적재 작업이 매우 빈번합니다. 생산 효율성을 향상시키고, 운영 안전을 보장하며, 로딩 속도에 영향을 미치는 다양한 요소를 줄이기 위해 당사는 분산형 LTC-X300 배치 로딩 제어 시스템을 개발했습니다. 이 시스템은-석유화학 기업의 요구 사항에 대한 심층 분석과 국내외 선진 사례에서 얻은 교훈을 바탕으로 설계되었습니다.

이 시스템은 트럭과 철도 차량 모두를 위한 소형 로딩 암을 사용하여 배치 로딩 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 현장 제어는 당사의 RCM-T2 시리즈 배치 로딩 컨트롤러를 사용하여 수행됩니다. 유량계, 밸브, 온도계, 레벨 스위치, 정전기 접지 클램프 및 로딩 펌프 제어 장치의 계측기 신호가 컨트롤러에 통합되어 있습니다. 컨트롤러는 로딩 프로세스 요구 사항에 따라 이러한 신호를 수집하고 처리합니다.

원격 관리를 위해 시스템은 중앙 집중식 감독을 위해 산업용 제어 컴퓨터를 사용합니다. 또한 시스템을 트럭 스케일에 연결하여 다양한 배송 및 정산 모드를 지원할 수 있습니다.

CHK-AX 시리즈 일괄 로딩 컨트롤러

 

CHK-AX 컨트롤러는 시스템의 핵심입니다. Siemens 고성능 PLC 프로세서를 기반으로 하는 이 장치는 트럭 또는 철도 차량 적재 작업의 현장 제어를 위해 로딩 암 근처에 설치할 수 있는 지능형 방폭 장치입니다.{4}} 이는 표준 산업 제어 네트워크를 통해 모니터링 컴퓨터와 통신합니다.

핵심 하드웨어

 

배치 로딩 컨트롤러는 핵심 하드웨어 구성 요소입니다. 고성능 PLC 코어를 통합하고 로딩 암 근처에 분산 설치하도록 설계되어 로딩 작업을 현장에서 제어하고 모니터링 컴퓨터와 원활하게 통신할 수 있습니다.

• 일괄 로딩 – 정확한 로딩을 위해 목표 볼륨을 설정하고 밸브 제어 신호를 발행합니다.
• 인터록 및 경보 - 레벨 스위치 및 접지 클램프를 통해 과충진 방지 및 정전기 오류 경보를 제공합니다.
• 밸브 제어 및 피드백 - 4개의 밸브 그룹을 지원합니다. LCD 디스플레이를 기반으로 하는 패널 입력을 통해 타이밍을 조정할 수 있습니다.
• 유량 입력 - 다양한 유량계에 연결합니다. 일반적으로 펄스 신호(0~3kHz)를 지원합니다.
• 온도 입력 - PT100 표준 산업 신호를 획득합니다. 14비트 A/D 변환기는 정확한 측정과 자동 온도 보상을 보장합니다.
• 매개변수 설정 – 밀도, 유량 계수 및 밸브 타이밍은 현장 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
• 중앙 집중식/분산형 제어 – 로딩 베이별로 컴퓨터-기반 중앙 집중식 제어 또는 컨트롤러-기반 분산형 제어를 활성화합니다.
• 통신 설정 – 상위{0}}레벨 시스템과의 원활한 통합을 위한 개방형 MODBUS 프로토콜입니다.